Vertrauen Sie auf unsere Lösung
- Vielzahl an Standardprodukten ab Lager
- Online Konfiguratoren für zahlreiche Modifikationen
- Beratung durch unsere erfahrenen Ingenieure von Anfang an
- Kundenspezifische Neuentwicklungen
- Projektmanagement
- Design-Verifizierung
- Fertigung
- Qualitätsmanagement
- After Sales-Service
Der Einstieg mit unseren Online-Konfiguratoren: www.schroff.biz/System_configurator/index.html
Maßgeschneiderte Lösungen schnell und zuverlässig umgesetzt
- Ein Ansprechpartner für Ihr Projekt
- Designempfehlungen und technische Zusammenarbeit mit unseren Spezialisten
- Ingenieure unterstützen bereits in den Anfragephase und der Vorbereitung des Angebots
- Projektkoordination während der Konstruktion, Produktion bis zur Auslieferung
- Programm LifeCycle Support
ZUSÄTZLICHE UNTERSTÜTZUNG FÜR SOFTWARE UND FIRMWARE
Genau wie bei mechanischen und elektronischen Komponenten, stimmen wir unsere Entwicklung von Software- oder Firmware-Elementen gezielt mit den Anforderung des Gesamtprojekts ab und gewährleisten Ihnen einen gleichwertigen Qualitätsstandard. Zudem beteiligen wir uns federführend in einschlägigen Normungsgremien, insbesondere in der PICMG und VITA, um sicherzustellen das Standards, die unsere Soft- und Firmware betreffen, auf die Bedürfnisse unsere Kunden abgestimmt sind.
FÜR SCHNELLE ENTWICKLUNGSPROZESSE UND HOHE SICHERHEIT
In der Angebotsphase
- Machbarkeitsstudien der Mechanikkonstruktion und Plattformarchitektur
- Thermische Simulation
- Erstellung des Systemkonzepts
Während der Entwicklung
- Schaltungssimulation für aktive Schaltungen wie Lüftercontroller
- Design Review von elektronischen Komponenten
- Backplane-Signalintegritäts-Simulation
- Thermische Simulation
- Thermische Messungen an einem Mustergerät
Design-verifizierungs-Tests
- Kontrolle mechanischer Toleranzen
- Funktionstests
- EMV- / ESD Tests
- Thermischer Test (Luftfluss pro definierte Zone in jedem Steckplatz)
- Klimakammer
- Akustik
- IP Schutztest
- Verpackungsfalltest
- Signalintegritätsmessung
- UL Ratifizierung / Zertifizierung
- MTBF Kalkulation
- CB Report
VON HÖCHSTER QUALITÄT UND WIRTSCHAFTLICHKEIT
Prototypenfertigung: schnell und geprüft
Nach erfolgreichem Abschluss und Verifikation der Entwicklung gehen wir direkt in die Fertigung der Prototypen. Der Vorteil: sie werden meist schon mit den gleichen Maschinen gefertigt wie Ihre Produkte später bei der Serienproduktion. Das verhindert Abweichungen und schützt vor möglichen Schwachstellen einzelner Komponenten, die sich sonst erst später zeigen und damit viel aufwändiger zu beheben sind.
Serienproduktion: schnell und effizient.
Mit den erfolgreich getesteten Prototypen ist der Weg frei für die Serienproduktion. Durch die große Fertigungstiefe und die vielfältigen Bearbeitungsmöglichkeiten für mechanische wie elektronische Komponenten können wir den Produktionsprozess zu jedem Zeitpunkt selbst steuern und überwachen. Modernste Technologien und qualifizierte Fachkräfte sorgen zuverlässig für eine gleichbleibend hohe Qualität.
Mechanische Fertigung:
- Hochpräzise Stanz-Laser Maschinen
- Vollautomatisierte Modulschienenfertigung inklusive Bedruckung
- Vollautomatisierte Baugruppenträger-, Seitenwand-, Deck- und Bodenblech-Fertigung aus Coil-Basismaterial
- Fünf-Achsen-Fräsmaschinen
- Pulverlackierung, Galvanik , Sieb- und Digitaldruck
Elektronische Fertigung
- Lötpastendruck ermöglicht größtmögliche Flexibilität
- Automatische SMD-Bestückung
- Dampfphasenlöten schützt vor Überhitzung der Komponenten durch niedrige Temperaturen und homogene Temperaturverteilung
- Selektive Wellenlötanlage für bedrahtete und SMD-Bauteile
- Einpressen der Steckverbinder mithilfe eines automatischen Prozesses mit Weg-Kraft-Überwachung
- Inhouse Conformal Coating von Backplanes und Netzgeräten
- Stickstoff-Lagerung von elektronischen Bauteilen
UNSER ANSPRUCH FÜR EINE 100%IGE VERLÄSSLICHKEIT
Unsere Produktionsprozesse entsprechen den Qualitätsanforderungen nach DIN EN ISO 9001 : 2008, DIN EN ISO 14001 : 2004, OHSAS 18001 : 1999 und vielen mehr. Zudem erfolgt nach der Fertigung des Produktes eine umfassende Qualitätskontrolle. So verlässt kein Produkt ohne hundertprozentige Prüfung unser Haus.
FMEA
- Analyse von potenziellen Schwachstellen während der Design- und Entwicklungsphase
- Implementierung von Maßnahmen zur systematischen Fehlervermeidung in der Produktionsphase
Automatische optische Inspektion
-
Testen elektronischer Baugruppen auf Fertigungsfehler wie:
- Mangelhafte Lötstellen
- Falsch platzierte und fehlende Bauteile
In Circuit Test
- Erkennen von Fehlern der bestückten Leiterplatte wie Kurzschlüsse oder Unterbrechungen
- Detektion von Lötfehlern und Bauteilfehlern
- Test von einzelnen Schaltungsblöcken
Funktions- und Sicherheitstest
- Systemfunktionen alles eingebauten Komponenten
- Schutzleitertest
- Isolationstest (Hochspannungstest)
Dauerlauf/Burn In
- Dauertest von Netzgeräten unter Betriebsbedingungen
- Erkennen von Frühausfällen
Rückverfolgbarkeit
- Dokumentation der jeweiligen Prüfstationen
- Nachvollziehbarkeit von Produktionsdatum und eingesetzten Komponenten anhand der Seriennumer
